সোয়াজড নিডেল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং ক্রমাগত উন্নতির কৌশল

উন্নত সরঞ্জাম এবং কঠোর মানের সিস্টেম থাকা সত্ত্বেও, স্টেইনলেস স্টিলের অন্তর্নিহিত জটিলতা এবং সোয়াজিং এবং অ্যানিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির সংবেদনশীলতার কারণে মাঝে মাঝে উত্পাদন ত্রুটি দেখা দিতে পারে। বৈজ্ঞানিকভাবে এই ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করা এবং ক্রমাগত উন্নতির কৌশলগুলি প্রতিষ্ঠা করা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য কেন্দ্রীয় বিষয়। এই নিবন্ধটি সাধারণ Swaged Needle ত্রুটি এবং আমাদের প্রশমন পদ্ধতির পরীক্ষা করে।

একটি প্রচলিত ত্রুটি হল টিউব ক্র্যাকিং, বিশেষ করে এswagedtapers বা মোড় সাইট. কখনও কখনও মাইক্রোস্কোপিক, এই ফিসারগুলি বিবর্ধনের অধীনে পরিষ্কার হয়। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, এটি প্রায়শই অপর্যাপ্ত উপাদান নমনীয়তার সাথে লিঙ্ক করে। অনুপযুক্ত অ্যানিলিং-অপর্যাপ্ত ভিজানোর সময় বা অত্যধিক দ্রুত শীতলকরণ-ধাতুকে পর্যাপ্তভাবে নরম করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে সোয়াজিং প্রভাবে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হয়। বিকল্পভাবে, উৎস উপাদানের ত্রুটি যেমন গুরুতর পৃথকীকরণ বা অ{6}}ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি চাপের মধ্যে ক্র্যাক ইনিশিয়েশন পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। কাউন্টারমেজারগুলির মধ্যে রয়েছে সম্পূর্ণ অস্টিনিটাইজেশন এবং নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ নিশ্চিত করতে অ্যানিলিং প্রোফাইলগুলিকে অপ্টিমাইজ করা, আগত উপাদান পরিদর্শনগুলিকে শক্ত করা (বিশেষত মাইক্রো-ব্যাসের টিউবের জন্য মেটালোগ্রাফি স্যাম্পলিং), এবং ত্রুটিপূর্ণ ফাঁকা জায়গাগুলি স্ক্রীনে যাওয়ার আগে এডি কারেন্ট টেস্টিং প্রবর্তন করা।

মাত্রিক ভুল এবং আকৃতির বিচ্যুতি আরেকটি সাধারণ বিভাগ গঠন করে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে swaged আইডিগুলি বড় আকারের/খাটো আকারের (যার ফলে সেলাই/ফিটিংসের সাথে আলগা/আঁটসাঁট ফিট হয়) অথবা উল্লেখযোগ্য ডিম্বাকৃতির সাথে আপস করে সিল করা। এগুলি সাধারণত টুলিং পরিধান বা মিসলাইনমেন্ট থেকে উদ্ভূত হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সোয়াজিং ধীরে ধীরে ডাই ক্যাভিটি ক্ষয় করে, মাত্রা বৃদ্ধি করে। ডাইস এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে দুর্বল ঘনত্ব অসম দেয়ালের বেধ এবং ডিম্বাকৃতিকে প্ররোচিত করে। আমাদের প্রতিক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কঠোর টুলিং ব্যবস্থাপনা-পরিষেবা জীবন সীমা সংজ্ঞায়িত করা এবং নিয়মিত মাত্রিক যাচাইকরণ/সংস্কারের সময়সূচী। আমরা বাস্তব-সময় OD পর্যবেক্ষণের জন্য ইনলাইন লেজার মাইক্রোমিটার স্থাপন করি; স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম প্রম্পট সমন্বয় ড্রিফ্ট প্রথম সাইন এ.

পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা-স্ক্র্যাচ, পিট, বা মরিচা-একটি তৃতীয় ত্রুটির শ্রেণির প্রতিনিধিত্ব করে। স্ক্র্যাচগুলি প্রায়শই পরিবহন রোলারগুলির সংস্পর্শে বা ধোয়ার সময় সংঘর্ষ থেকে উদ্ভূত হয়। পিটিং সাধারণত অ্যানিলিংয়ের সময় অপর্যাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল নির্দেশ করে, যার ফলে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন হয়। ধোয়ার পর অসম্পূর্ণ প্যাসিভেশন বা অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে প্রায়শই মরিচা পড়ে। সমাধানগুলি সামগ্রিক উন্নতিগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে: নরম পলিউরেথেন সংস্করণগুলির সাথে রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করা; থ্রেশহোল্ডের নিচে অক্সিজেন বজায় রাখার জন্য ফার্নেস গ্যাস সিস্টেম আপগ্রেড করা; নিষ্ক্রিয়করণ রসায়ন / ঘনত্ব পরিশোধন; চূড়ান্ত deionized জল rinses বৃদ্ধি; এবং জোরপূর্বক গরম-বাতাসে শুকানোর ব্যবস্থা করা হচ্ছে। নিয়মিত পরিবেশগত পর্যবেক্ষণ বায়ুবাহিত কণা দূষণকে আরও কমিয়ে দেয়।

অবশেষে, অপর্যাপ্ত সংযোগ শক্তি একটি মূল উদ্বেগের বিষয়। সোয়াজড নিডলসের জন্য, ক্যানুলা এবং হাব (বা সিউচার) এর মধ্যে সুরক্ষিত বন্ধন অত্যাবশ্যক। অভ্যন্তরীণ লেজের পৃষ্ঠে অপর্যাপ্ত সোয়াজিং কম্প্রেশন বা তেল দূষণ অপারেশনাল লোডের অধীনে বিচ্ছেদ ঘটাতে পারে। পরিকল্পিত হস্তক্ষেপ ফিট নিশ্চিত করতে রেডিয়াল সোয়াজিং ফিডের গণনা এবং নিয়ন্ত্রণের উপর উন্নতিগুলি ফোকাস করে, ইন্টারফেস পরিচ্ছন্নতার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য পরিষ্কারের কার্যকারিতা তীব্র করা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের সময় 100% পুল-অফ ফোর্স টেস্টিং বাস্তবায়ন করা। ডেটার মাধ্যমে-চালিত ক্রমাগত উন্নতির উদ্যোগ (যেমন, PDCA চক্র, ছয় সিগমা প্রকল্প), আমরা পদ্ধতিগতভাবে উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করি, শূন্য ত্রুটিগুলির দিকে নিরলসভাবে Swaged Needles গুণমানকে চালিত করি৷