ল্যাপারোস্কোপিক ক্যানুলার জন্য পাতলা-ওয়াল ড্রয়িং, ওবটুরেটর গ্রাইন্ডিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা

https://www.laparoscopyhospital.com/v5.htm

A laparoscopic cannulএকটি শুধুমাত্র একটি ছিদ্রযুক্ত ধাতব টিউব বলে মনে হয়, তবে এর উত্পাদন অসুবিধা সাধারণ পাংচার সূঁচ বা ক্যাথেটারের চেয়ে অনেক বেশি। এর মূল চ্যালেঞ্জগুলি একটি অত্যন্ত উচ্চ আকৃতির অনুপাত (দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত প্রায়ই 150:1 ছাড়িয়ে যায়), একটি আয়না-মসৃণ অভ্যন্তরীণ লুমেনের প্রয়োজন (সমন্বয়/প্রত্যাহার করার সময় যন্ত্র আটকে যাওয়া রোধ করতে) এবং অত্যন্ত শক্ত বাইরের ব্যাসের সাথে নিখুঁতভাবে আঁটসাঁট করা এবং বাইরের ব্যাসের সাথে ফিট করা। সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে 5 মিমি, 10 মিমি এবং 12 মিমি এর বাইরের ব্যাস, পাতলা{10}}প্রাচীরের কাঠামো যার প্রাচীরের পুরুত্ব 0.15-0.30 মিমি এবং দৈর্ঘ্য 70 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত।

সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া টিউব ফাঁকা নির্ভুল প্রস্তুতির সাথে শুরু হয়। প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই মেডিকেল-গ্রেড 304, 316L স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম অ্যালয় বার স্টক নির্বাচন করতে হবে। পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ক্যানুলাগুলির জন্য, কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারগুলি সাধারণত প্রথমে বাইরের ব্যাসকে কাছাকাছি আকারে কমাতে ব্যবহৃত হয়, তারপরে একাধিক কোল্ডের মাধ্যমে প্রগতিশীল অঙ্কন করা হয়-লক্ষ্য বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস অর্জনের জন্য। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রাচীরের বেধ সহনশীলতা অবশ্যই ±0.01 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যখন সরলতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি (বাঁকানো অবশ্যই 0.1 মিমি প্রতি 100 মিমি দৈর্ঘ্যের বেশি হওয়া উচিত নয়)। দুর্বল সরলতা খোঁচা করার সময় ক্যানুলাকে বিচ্যুত করে, টিস্যু ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায় এবং যন্ত্র ঢোকানোর সময় অসম প্রতিরোধের কারণ হয়।

এর পরে আসে obturator গঠন এবং সমাবেশ। প্রতিসম জ্যামিতি এবং উপযুক্ত টিপ তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল যন্ত্রের জন্য বিচ্ছিন্নকরণযোগ্য ওবুরেটরগুলির জন্য (পিরামিডাল বা ভোঁতা শঙ্কুযুক্ত হোক), CNC লেদ এবং 5-অক্ষ গ্রাইন্ডার প্রয়োজন। ওবুরেটর এবং ক্যানুলা বডির মধ্যে সংযোগ সাধারণত ব্রেজড বা লেজার ঢালাই করা হয়। ঢালাইয়ের পরে, সিমগুলিতে একেবারে কোনও মাইক্রো-ফাঁক নেই তা নিশ্চিত করার জন্য হিলিয়াম লিক পরীক্ষা অবশ্যই করা উচিত - কারণ অস্ত্রোপচারের সময়, যদি রক্ত ​​বা সেচের তরল আন্তঃস্তরে প্রবেশ করে, তবে এটি কেবল পরিষ্কার করাই কঠিন নয় বরং এটি ব্যাকটেরিয়ার প্রজনন ক্ষেত্রও হয়ে উঠতে পারে।

সারফেস ট্রিটমেন্টই স্পর্শকাতর অনুভূতির চাবিকাঠি। 0.2 μm এর নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) কমাতে ক্যানুলার ভিতরের এবং বাইরের উভয় পৃষ্ঠকেই ইলেক্ট্রোপলিশিং করতে হবে। বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ লুমেনের জন্য, একটি কাছাকাছি-আয়নার ফিনিস অবশ্যই অর্জন করতে হবে যাতে সার্জনরা ইলেক্ট্রোকাউটারি হুক এবং গ্র্যাসিং ফোর্সেপের মতো যন্ত্র বিনিময় করার সময় মসৃণ, নিরবচ্ছিন্ন নড়াচড়ার অভিজ্ঞতা পান, ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণে সৃষ্ট অপারেশনাল বিলম্ব এড়াতে পারেন। বাইরের পৃষ্ঠকে ম্যাট ফিনিশ (সার্জিক্যাল আলোর একদৃষ্টির হস্তক্ষেপ কমিয়ে) স্যান্ডব্লাস্ট করা যেতে পারে বা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে উজ্জ্বল রাখা যেতে পারে।

চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ পর্যায় অত্যন্ত কঠোর। রুটিন এওআই (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) চেকিং ওবচুরেটর সিমেট্রি এবং সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) পরিমাপের মাত্রা ছাড়াও টর্ক টেস্টিং (ভাঙ্গা ছাড়া 5 N·m এর চেয়ে বেশি বা সমান বাঁকানো শক্তি) এবং সিমুলেটেড পাংচার টেস্টিংও প্রয়োজন। শুধুমাত্র ল্যাপারোস্কোপিক ক্যানুলা নির্মাতারা স্বাধীনভাবে "পাতলা-ওয়াল টিউব ড্রয়িং → প্রিসিশন ওয়েল্ডিং → ইলেক্ট্রোপলিশিং"-এর সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া চেইন নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম তারাই প্রকৃত মূল প্রতিযোগিতার অধিকারী; যে ফ্যাক্টরিগুলি কেবলমাত্র সাধারণ সমাবেশের জন্য সেমি-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে আউটসোর্স করে, তারা প্রায়শই অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মসৃণতা এবং ওবচুরেটর ফিটকে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না-এটি এমন গুরুত্বপূর্ণ বিভাজন লাইন যা সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময় উচ্চ-শেষের OEM ব্র্যান্ডগুলি সবচেয়ে বেশি মূল্য দেয়।