নিষ্পত্তিযোগ্য ট্রোকারের নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া

https://www.lookmedchina.com/resources/disposable-laparoscopic-trocar.html

উপাদান নির্বাচন, সিএনসি মেশিনিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে ইলেক্ট্রোপলিশিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া

উচ্চমানের-উৎপাদন ঘইস্পোজেবল ট্রোকারএটি "নির্ভুল ধাতু মেশিনিং + মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ + জীবাণুমুক্ত প্যাকেজিং" এর একটি সাধারণ যৌগিক প্রক্রিয়া চেইন। প্রথম প্রক্রিয়া হল কাঁচামাল নির্বাচন: ক্যানুলা ইনসার্টে বেশিরভাগই মেডিক্যাল স্টেইনলেস স্টীল 304 (HRC 22–25) বা উচ্চ-শেষ L605 কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়, 316LVM (ভ্যাকুয়াম গলিত, ইলেক্ট্রোপলিশ করা সহজ), ব্যবহার করা হয়, যার জন্য সমান প্রাচীরের বেধের প্রয়োজন হয় না; স্বচ্ছ ওবটুরেটর এন্ড ক্যাপ অপটিক্যাল-গ্রেড পলিকার্বোনেট ব্যবহার করে (ম্যাকরোলন 2458 / লেক্সান এইচপি1(আর)) আলোর ট্রান্সমিট্যান্স > 88% নিশ্চিত করে এবং কোনও অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে বায়ারফ্রিঞ্জেন্স যা দৃশ্যের ক্ষেত্রে হস্তক্ষেপ করে না; সিলগুলি হল মেডিকেল প্ল্যাটিনাম{14}}নিরাময় করা সিলিকন বা TPE; বাইরের হ্যান্ডলগুলি হল ABS/PC অ্যালয় ভারসাম্য শক্তি এবং লাইটওয়েট।

মেটাল টিউব প্রসেসিং স্লাইডিং হেড প্রিসিশন সিএনসি লেদ ব্যবহার করে (যেমন জাপানি সিটিজেন সিনকম L12-1M7), একই সাথে ড্রিলিং, চ্যামফেরিং এবং সাইড এয়ার হোল কাটিং সম্পূর্ণ করে, মেশিনিং টলারেন্স ±0.01 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। সেকেন্ডারি ক্ল্যাম্পিং থেকে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে একই অপারেশনে ডিবারিং এবং কাটিং করা হয়; প্রান্ত এবং টিউব মুখ কোণার ব্যাসার্ধ R 100% অপটিক্যাল প্রজেক্টর পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। সমাপ্তির পর, টিউবের পুরো ব্যাচটি সারফেস মেটালের মাইক্রোমিটারের বৈদ্যুতিক রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণ-এর মধ্য দিয়ে যায়, মাইক্রো-ফাটল অপসারণ করে এবং মিরর ফিনিশের জন্য পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি করে (Ra কম বা 0.2 μm এর সমান), ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠকে নিষ্ক্রিয় করার সময়, একটি সারফেস মেটাল মেটাল মেটাল ফ্ল্যাশিং করে (কোনও স্ক্র্যাচ নেই, পিটিং > 0.01 ইঞ্চি অনুমোদিত নয়)। পরবর্তীকালে, অতিস্বনক ক্লিনিং (সাধারণত 40 kHz ফ্রিকোয়েন্সি) সূক্ষ্ম ধ্বংসাবশেষ ঝেড়ে ফেলার জন্য ক্যাভিটেশন প্রভাব ব্যবহার করে, অন্ধ গর্ত এবং ভিতরের লুমেনগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুদ্ধ করে, তারপরে বিশুদ্ধ জলে ধুয়ে এবং গরম বাতাস শুকানো হয়।

প্লাস্টিকের উপাদানগুলি নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ঢালাই করা হয়, ছাঁচগুলি বেশিরভাগই মাল্টি-গহ্বর (8-32 গহ্বর) উচ্চ-গ্লস স্টিলের ছাঁচের। প্রসেস প্যারামিটারগুলি সিঙ্কের চিহ্ন, বুদবুদ এবং ওয়েল্ড লাইন-ক্ষতিগুলি প্রতিরোধ করতে প্যাকিং এবং ছাঁচের তাপমাত্রাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে যা সরাসরি স্বচ্ছ শেষ ক্যাপগুলির অপটিক্যাল গুণমানকে বা সীল ভালভ ক্লোজিং লাইনের বায়ুরোধীতাকে প্রভাবিত করবে৷ প্লাস্টিকের বেসের সাথে ক্যানুলাকে একীভূত করতে, সমাবেশের ফাঁক এবং কণা তৈরির হ্রাস করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ধাতব সন্নিবেশ এমবেড করা যেতে পারে। অ্যাসেম্বলি লাইনগুলি সাধারণত ISO ক্লাস 7 (ক্লাস 10,000) ক্লিনরুমে কাজ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা{11}}স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিলিং ভালভগুলিতে চাপ দেওয়া, ইনসফলেশন ভালভগুলিতে স্ক্রু করা এবং এয়ার{12}}স্টপ ক্যাপগুলি ইনস্টল করা। প্রতিটি ব্যাচের জন্য নমুনা দেওয়া হয়: পাংচার ফোর্স টেস্টিং (পেটের প্রাচীর অনুপ্রবেশ লোডের অনুকরণ), এয়ারটাইটনেস (20 mmHg চাপ দেওয়া, চাপ ড্রপ <1 mmHg সহ 30 সেকেন্ডের বেশি বা তার সমান), সন্নিবেশ/প্রত্যাহার চক্র (50 টি ইন্সট্রুমেন্ট এবং স্ট্রেন্থ এক্সচেঞ্জের অনুকরণ) (থ্রেড বিরোধী-নিষ্কাশন বল), এবং EO অবশিষ্ট পরিমাণ (10 ug/g বা জাতীয় মান অনুযায়ী কম বা সমান)। চূড়ান্ত অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিং টাইভেক/ডায়ালাইসিস পেপার + মেডিকেল পিই ব্যাগ, ব্যাচ নম্বর এবং মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ সহ লেবেলযুক্ত বাইরের বাক্স ব্যবহার করে, মুলতুবি রিলিজ সংরক্ষণ করা হয়।