মাইক্রোন স্কেলে ভাস্কর্য: কিভাবে 5-অক্ষের CNC এবং মাইক্রো ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং এন্ডোস্কোপের শেষ ক্যাপের উত্পাদন সীমা অতিক্রম করতে একসাথে কাজ করে

এন্ডোস্কোপের শেষ কভার তৈরির ক্ষেত্রে, ডিজাইনের ব্লুপ্রিন্টে উল্লেখ করা জটিল জ্যামিতি এবং মাইক্রোমিটার-স্তরের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি ঐতিহ্যগত উত্পাদন কৌশলগুলিকে তাদের সীমাতে ঠেলে দেয়। যখন বর্গাকার CMOS সেন্সর, একাধিক ফাইবার বান্ডিল এবং অনিয়মিত তরল চ্যানেলগুলিকে 0.05 মিলিমিটারের মতো পাতলা প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে মিটমাট করার প্রয়োজন ছিল, তখন একটি একক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আর যথেষ্ট ছিল না। আধুনিক নির্ভুলতা উত্পাদন উত্তর প্রদান করে: 5-অক্ষ CNC মাইক্রো-মিলিং এবং মাইক্রো-ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (মাইক্রো-EDM) প্রক্রিয়াগুলির একীকরণ। এটি একটি সাধারণ পদ্ধতির স্ট্যাকিং নয়, তবে পরিপূরক উপাদান অপসারণের নীতির উপর ভিত্তি করে মাইক্রোমিটার স্কেলে একটি সুনির্দিষ্ট এবং সমন্বিত যুদ্ধ। এই নিবন্ধটি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করবে যে কীভাবে এই দুটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তি{11}}প্রত্যেকটি তাদের শক্তি প্রদর্শন করে এবং নির্বিঘ্নে সংযোগ করে, একটি কঠিন ধাতব বিলেটকে একটি জটিল-গঠিত, সুনির্দিষ্টভাবে-আকারের, এবং ত্রুটিহীনভাবে-সার্ফেসড মিনিয়েচার কার্যকরী ক্যারিয়ারে রূপান্তরিত করে৷
I. ম্যানুফ্যাকচারিং চ্যালেঞ্জের ভিজ্যুয়াল রিপ্রেজেন্টেশন: কেন প্রথাগত প্রক্রিয়াগুলি যৌথ হিসাবে ব্যর্থ হয়েছিল?
প্রযুক্তিগত বিশদ বিবরণের মধ্যে পড়ার আগে, দূরবর্তী আবাসনের উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা প্রয়োজন, কারণ এই চ্যালেঞ্জগুলি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সীমাকে প্রতিনিধিত্ব করে:
"অসম্ভব" জ্যামিতিক আকার: আধুনিক এন্ডোস্কোপগুলি কার্যকরী ঘনত্বের সর্বোচ্চ স্তরের জন্য প্রচেষ্টা করে। দূরবর্তী আবাসনের ক্রস-বিভাগটি একটি অসমমিত "সুইস পনির" হতে পারে, যাতে ডি-আকৃতির সেন্সর গহ্বর, একাধিক বৃত্তাকার বা উপবৃত্তাকার চ্যানেল এবং তারের জন্য সংরক্ষিত ছোট খাঁজ থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির স্থানিক সম্পর্কের জন্য অত্যন্ত উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা (±5 μm) প্রয়োজন।
"ব্লো-এবং-স্পর্শ-ভাঙ্গাযোগ্য" পাতলা-প্রাচীরের কাঠামো: ন্যূনতম বাইরের ব্যাসের (যেমন Ø2.0 মিমি) মধ্যে সমস্ত ফাংশন মিটমাট করতে, সংলগ্ন চ্যানেলগুলির মধ্যে ধাতব "পার্টিশন দেয়াল" অবশ্যই একটি সিকাডার (05 মিমি) মতো পাতলা হতে হবে। এটি একটি সাধারণ কপি কাগজের চেয়ে পাতলা। যেকোন ক্ষুদ্র কাটিং ফোর্স বা ক্ল্যাম্পিং স্ট্রেস এটিকে বিকৃত বা ভাঙ্গার কারণ হতে পারে।
"পরম ডান কোণ" এর জন্য অভ্যন্তরীণ প্রয়োজনীয়তা: ইমেজ সেন্সরের ইনস্টলেশন পৃষ্ঠটি অবশ্যই একেবারে সমতল হতে হবে এবং ইনস্টলেশন গহ্বরের কোণগুলি নিখুঁত ডান কোণ (তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ) হওয়া প্রয়োজন। যেকোন গোলাকার কোণে সেন্সর কাত হয়ে যাবে এবং এর ফলে ছবি বিকৃতি হবে। ঐতিহ্যগত মিলিং বল নাক কাটার বা শেষ মিল অনিবার্যভাবে টুল ব্যাসার্ধ বৃত্তাকার কোণ উত্পাদন করবে।
"আয়না-এর মতো" এবং দাগ ছাড়াই মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ: সমস্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ, বিশেষ করে যেগুলির মধ্য দিয়ে অপটিক্যাল ফাইবার এবং তারগুলি চলে যায়, অবশ্যই একটি আয়নার মতো মসৃণ (অত্যন্ত কম Ra মান সহ) এবং একেবারে burrs মুক্ত হতে হবে৷ যেকোন মাইক্রোস্কোপিক প্রোট্রুশন বা burrs চুলের চেয়ে পাতলা ফাইবার দিয়ে কেটে যেতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হয়।
"আঠালো" কঠিন-মেশিন উপকরণ-: এটি 316L স্টেইনলেস স্টীল হোক বা Ti-6Al-4V টাইটানিয়াম খাদ, উভয়ই মাইক্রো-প্রসেসিংয়ে চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে৷ স্টেইনলেস স্টীল কঠিন কাজ করার প্রবণ, যখন টাইটানিয়াম খাদ দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং কাটিয়া টুলের সাথে লেগে থাকার প্রবণতা, টুলের জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতার জন্য একটি গুরুতর পরীক্ষা করে।
II. 5-অক্ষ CNC মাইক্রো-মিলিং: জটিল ত্রিমাত্রিক আকারের ম্যাক্রো শেপার-
পাঁচ-অক্ষ সিএনসি মাইক্রো-মিলিং হল মূল কনট্যুর এবং অংশের বেশিরভাগ বৈশিষ্ট্য নির্মাণের মূল শক্তি। "ফাইভ-অক্ষ" শব্দটি তিনটি রৈখিক অক্ষ (X, Y, Z) এবং দুটি ঘূর্ণন অক্ষ (সাধারণত A-অক্ষ এবং C-অক্ষ) বোঝায়, যা টুলটিকে গতি স্বাধীনতার অতুলনীয় মাত্রা দেয়।
মূল সুবিধা: এক সেটআপ, একাধিক জটিল প্রক্রিয়াকরণ। এটি 3-অক্ষের তুলনায় 5-অক্ষের সর্বশ্রেষ্ঠ লাফ। টুলটি একটি কোণে কাত হতে পারে, পাশ থেকে বা এমনকি নীচের দিক থেকে ওয়ার্কপিসের কাছে যেতে পারে, এইভাবে একটি একক সেটআপে জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ, বাঁকানো গর্ত এবং গভীর গহ্বর সহ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে। রিমোট শেলের জন্য, এর অর্থ হল বাহ্যিক সুবিন্যস্ত বাঁকা পৃষ্ঠ, ঝোঁকযুক্ত ফ্লাশিং চ্যানেল আউটলেট এবং ইনস্টলেশন পৃষ্ঠের একাধিক ভিন্ন কোণ সবই ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, একাধিক সেটআপের কারণে সৃষ্ট ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি এড়িয়ে এবং সমস্ত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে অত্যন্ত উচ্চ আপেক্ষিক অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
"মাইক্রো" মিলিং অর্জনের জন্য প্রযুক্তিগত মেরুদণ্ড:
আল্ট্রা-হাই-স্পিড স্পিন্ডেল এবং মাইক্রো-ব্যাস কাটিয়া টুলস: স্পিন্ডেলের গতি সাধারণত কয়েক হাজার থেকে কয়েক লক্ষ রেভল্যুশন প্রতি মিনিটে (RPM)। 0.1 মিমি বা তার চেয়েও ছোট ব্যাস সহ হার্ড অ্যালয় বা ডায়মন্ড-কোটেড মিলিং কাটারগুলির সাথে একত্রিত করে, অত্যন্ত উচ্চ কাটিং লাইনের গতি অর্জন করা যেতে পারে, যখন প্রতি দাঁতের কাটিংয়ের পরিমাণ অত্যন্ত ছোট হয়, যার ফলে কাটিং শক্তি এবং তাপ কম হয়, যা পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াই প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ-।
ন্যানোমিটার-স্তরের সার্ভো এবং গতিশীল নির্ভুলতা: মেশিন টুলের রৈখিক এবং ঘূর্ণনশীল অক্ষগুলির ন্যানোমিটার-স্তরের অবস্থান নির্ধারণের রেজোলিউশন এবং অত্যন্ত উচ্চ গতিশীল প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন। জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের সময়, সমস্ত অক্ষকে সুসংগতভাবে, মসৃণভাবে এবং উচ্চ গতিতে চলতে হবে। যেকোন সামান্য ব্যবধান বা কম্পন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চিহ্ন রেখে যাবে।
বুদ্ধিমান টুল পাথ এবং কম্পন দমন: তীক্ষ্ণ বাঁক এবং হঠাৎ ফিড পরিবর্তন এড়াতে CAM সফ্টওয়্যারকে অপ্টিমাইজ করা টুল পাথ তৈরি করতে হবে। উন্নত মেশিনগুলিও কম্পন দমন ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত যা প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন কম্পনগুলিকে নিরীক্ষণ এবং প্রতিহত করতে পারে, যা উচ্চ মানের সারফেস অর্জন এবং সরঞ্জামগুলির আয়ু বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্রক্রিয়া সীমার প্রকাশ: যদিও 5-অক্ষ মাইক্রো-মিলিং শক্তিশালী, এটি মূলত একটি "বল" প্রক্রিয়াকরণ। যখন নিম্নলিখিত পরিস্থিতি দেখা দেয়, তখন এর শারীরিক সীমা প্রকাশ করা হয়:
প্রকৃত অভ্যন্তরীণ তীক্ষ্ণ কোণ: যতক্ষণ পর্যন্ত একটি ঘূর্ণায়মান মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, টুল ব্যাসার্ধ দ্বারা সৃষ্ট বৃত্তাকার কোণগুলি অনিবার্য হবে।
অতি বড় গভীরতা-থেকে-ব্যাসের অনুপাত সহ মাইক্রোস্কোপিক গর্ত বা খাঁজ: সরু কাটিং সরঞ্জামগুলির দৃঢ়তা নেই এবং এগুলি বাঁকানো বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে গর্তের বিচ্যুতি বা অসঙ্গত খাঁজ প্রস্থ হয়।
শক্ত করা এবং টুল পরিধানের কাজ: স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, টুলটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত শেষ হয়ে যায়। জীর্ণ{1}}টুল কাজ শক্ত করার প্রক্রিয়াকে তীব্র করবে এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে৷
III. মাইক্রো-EDM (মাইক্রো ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং): নন-যোগাযোগ মাইক্রোস্কোপিক এচিং আর্ট
যখন মিলিং তার ভৌত সীমায় পৌঁছে, তখন মাইক্রো-বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং কার্যকর হয়। এটি একটি নন-যোগাযোগ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা স্থানীয় উপকরণ গলতে এবং বাষ্পীভূত করতে স্পন্দিত স্রাবের দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে। এটিতে প্রধানত তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ওয়্যার ইডিএম) এবং সিঙ্কার ডিসচার্জ মেশিনিং (সিঙ্কার ইডিএম) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
কাজের নীতি: টুল ইলেক্ট্রোড (তামা, টাংস্টেন ইত্যাদি) এবং ওয়ার্কপিস (পরিবাহী ধাতু) এর মধ্যে একটি স্পন্দিত ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়। যখন দুটিকে কয়েক মাইক্রোমিটার থেকে কয়েক দশ মাইক্রোমিটারের সীমার মধ্যে একে অপরের কাছাকাছি আনা হয়, তখন অন্তরক কার্যকারী তরল (সাধারণত ডিওনাইজড জল বা তেল) ভেঙে যায়, যার ফলে তাত্ক্ষণিক স্পার্ক স্রাব হয়। স্রাব চ্যানেলের কেন্দ্রের তাপমাত্রা 10,000 ডিগ্রির বেশি পৌঁছাতে পারে, যার ফলে স্থানীয় ধাতব উপাদান গলে যায় বা এমনকি বাষ্প হয়ে যায়। বিস্ফোরক শক্তি গলিত উপাদানটিকে কার্যকারী তরলে ফেলে দেয় এবং তারপরে এটি ধুয়ে ফেলে।
"বিশেষ বাহিনী" যা মিলিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করেছে:
নিখুঁত তীক্ষ্ণ কোণ এবং পরিচ্ছন্ন প্রান্তগুলি অর্জন করা: ইলেক্ট্রোড তৈরি করে (সিঙ্ক বক্স EDM) ব্যবহার করে, পরম সমকোণ, তীব্র কোণ এবং জটিল দুই-মাত্রিক কনট্যুর সহ যে কোনও আকৃতি সঠিকভাবে প্রতিলিপি করা যেতে পারে। এটি সাধারণত সেন্সরগুলির জন্য নিখুঁত ডান-কোণ মাউন্টিং আসন তৈরি করে মিলিংয়ের মাধ্যমে বাম অভ্যন্তরীণ গোলাকার কোণগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়।
অতি পাতলা বৈশিষ্ট্যের স্ট্রেস-মুক্ত প্রক্রিয়াকরণ-: যান্ত্রিক কাটার শক্তির অনুপস্থিতির কারণে, বৈদ্যুতিক নিঃসরণ যন্ত্র সহজেই পাঁজর, দেয়াল এবং সরু খাঁজ তৈরি করতে পারে 0.05 মিমি বা এমনকি পাতলা না করেও পাতলা। এটি অতি পাতলা ধাতব পার্টিশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ- যা বিভিন্ন চেম্বারকে আলাদা করে।
উচ্চ-কঠোরতা এবং মেশিনের জন্য কঠিন-সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণ:-বৈদ্যুতিক নিঃসরণ যন্ত্রের ক্ষমতা শুধুমাত্র উপাদানটির পরিবাহিতার উপর নির্ভর করে, এবং এর কঠোরতা, শক্তি বা শক্ততার সাথে কোন সম্পর্ক নেই। অতএব, এটি যান্ত্রিক চাপ প্রবর্তন না করে বা উপাদানটিকে শক্ত না করে নিভানোর পরে শক্ত হয়ে যাওয়া উপকরণগুলি সহজেই মেশিন করতে পারে।
চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করুন: উন্নত মেশিনিং প্যারামিটার ব্যবহার করে (নিম্ন বর্তমান, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি), অত্যন্ত কম Ra মান সহ একটি পৃষ্ঠ (<0.1μm) can be obtained, without any directional tool marks. The recast layer (white layer) generated by the discharge is very thin and can be removed through subsequent electrolytic polishing.
স্ব-সীমাবদ্ধতা: উপাদান অপসারণের হার তুলনামূলকভাবে ধীর; এটি শুধুমাত্র পরিবাহী উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে; ইলেক্ট্রোড পরিধান প্রবণ এবং ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন; বড় আকারের উপাদান অপসারণের জন্য, কার্যক্ষমতা মিলিংয়ের তুলনায় অনেক কম।
IV প্রসেস ইন্টিগ্রেশনের জ্ঞান: 1 + 1 > 2 এর একটি সিনারজিস্টিক ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া
শীর্ষ নির্মাতারা এই দুটি প্রক্রিয়া স্বাধীনভাবে ব্যবহার করেন না। পরিবর্তে, তারা পরিপূরক সুবিধাগুলি অর্জনের জন্য অংশগুলির নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া পরিকল্পনা পরিচালনা করে। একটি সাধারণ দূরবর্তী হাউজিং উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
5-অক্ষ CNC মাইক্রো-মিলিং (রাফ মেশিনিং এবং মেইন বডি ফিনিশিংয়ের জন্য):
প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ: বেশিরভাগ অতিরিক্ত উপাদান দ্রুত অপসারণ করতে তুলনামূলকভাবে বড়-আকারের কাটিং টুল ব্যবহার করুন, যার ফলে অংশের মৌলিক রূপরেখা তৈরি হয়।
সেমি-ফিনিশিং: পরবর্তী ফিনিশিং প্রক্রিয়ার জন্য অভিন্ন ভাতা ছাড়তে ছোট কাটিং টুল ব্যবহার করুন।
ফিনিশিং প্রক্রিয়া: অতি-সূক্ষ্ম মাইক্রো-ব্যাসের মিলিং কাটার এবং উচ্চ ঘূর্ণনগত গতি ব্যবহার করে, অত্যন্ত ছোট কাট গভীরতা সহ, চূড়ান্ত রূপ এবং বেশিরভাগ বাঁকা পৃষ্ঠগুলি মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রক্রিয়া করা হয়। জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলির মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য এই পর্যায়ে 5-অক্ষ সংযোগটি কার্যকর হয়।
মাইক্রো ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (টফনিং এবং এজ ফিনিশিং এর জন্য):
ওয়্যার কাটিং ইডিএম: এটি সামগ্রী কাটার জন্য বা কিছু অনিয়মিত বাহ্যিক কনট্যুর মেশিন করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা মিলিং কাটার দ্বারা পৌঁছানো যায় না।
বক্স EDM: অভ্যন্তরীণ তীক্ষ্ণ কোণ এবং অতি- পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ৷
ইলেকট্রোড তৈরি: প্রথমত, 3D মডেলের উপর ভিত্তি করে, তামা বা গ্রাফাইটের তৈরি ইলেক্ট্রোড তৈরি করতে সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ (এমনকি মাইক্রো-ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং) ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রোডের নির্ভুলতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।
বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং: ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট জায়গায় ইলেক্ট্রোডটিকে সুনির্দিষ্টভাবে স্থাপন করুন যা মেশিন করা দরকার (যেমন সেন্সর গহ্বরের কোণে), এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ এচিং সঞ্চালন করুন। একাধিক ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে (মোটা কাটা, সূক্ষ্ম কাটিং) বা বৈদ্যুতিক পরামিতি পরিবর্তন করে, ধীরে ধীরে নিখুঁত সমকোণ আকার দিন এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করুন।
অতি পাতলা দেয়াল প্রক্রিয়াকরণ: 0.05 মিমি পর্যন্ত পাতলা দেয়ালের জন্য বিশেষ পাতলা শীট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়। সূক্ষ্ম স্রাব একযোগে বা ক্রমানুসারে উভয় দিক থেকে সঞ্চালিত হয়, চূড়ান্ত পাতলা প্রাচীর গঠন গঠনের জন্য এচিংয়ের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ এবং চূড়ান্ত পরিশোধন:
ডিবারিং এবং পলিশিং: যদিও EDM কোন burrs উত্পাদন করে না, তবুও মেশিনযুক্ত প্রান্তগুলিতে মাইক্রোস্কোপিক burrs থাকতে পারে। চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ একটি মৃদু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ, চৌম্বকীয় পলিশিং, বা রাসায়নিক মসৃণতা ব্যবহার করে বাহিত করা যেতে পারে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং: ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রোলাইটে অ্যানোড হিসাবে নিমজ্জিত হয়। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল দ্রবীভূতকরণের মাধ্যমে, পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক প্রোট্রুশনগুলি বেছে বেছে মুছে ফেলা হয়, যার ফলে মসৃণ পৃষ্ঠের মতো একটি আয়না তৈরি হয়। একই সময়ে, EDM দ্বারা উত্পন্ন re-মেশিন লেয়ারের পাতলা স্তরটিও সরানো হয়৷
মাল্টি-স্তরের অতিস্বনক পরিষ্কার করা: অংশগুলি বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি এবং দ্রাবক সহ একাধিক অতিস্বনক ট্যাঙ্কে পরিষ্কার করা হয়, সমস্ত মাইক্রোমিটার এবং সাব-মাইক্রোমিটার ধাতব কণা, তেলের দাগ এবং প্রক্রিয়াজাত তরল অবশিষ্টাংশগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করে, চিকিৎসা-গ্রেড পরিচ্ছন্নতা অর্জন করে৷
মাইক্রোন-স্তরের পরিমাপ যাচাই:
অতি-সূক্ষ্ম প্রোবের সাথে সজ্জিত একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করে, মূল মাত্রা, অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা পরিমাপ করা হয়।
উচ্চ-রেজোলিউশন অপটিক্যাল ভিশন সিস্টেম বা সাদা আলোর ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, কনট্যুর এবং অণুবীক্ষণিক ত্রুটিগুলি যা খালি চোখে অদৃশ্য তা সনাক্ত করা যায়।
সমস্ত ডেটা CAD মডেলের সাথে তুলনা করা হয়েছিল, এবং প্রতিটি বৈশিষ্ট্য ±5 μm এর সহনশীলতা পরিসীমা পূরণ করেছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ-আকারের পরিদর্শন প্রতিবেদন তৈরি করা হয়েছিল।
V. প্রস্তুতকারকের ভূমিকা: সরঞ্জামের মালিক থেকে প্রক্রিয়া ইন্টিগ্রেশন বিশেষজ্ঞ পর্যন্ত
উন্নত 5-অক্ষের মেশিন টুলস এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন থাকা কেবল টিকিট। আসল মূল প্রতিযোগিতার মধ্যে রয়েছে:
প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং সিমুলেশন ক্ষমতা: প্রকৃত যন্ত্রের আগে, CAM এবং মেশিনিং সিমুলেশন সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে, টুল পাথ অপ্টিমাইজ করার জন্য, ইলেক্ট্রোড কৌশল নির্বাচন করতে এবং সম্ভাব্য হস্তক্ষেপ বা ওভারকাটগুলির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য, "প্রথমবার এটি ঠিক করা" অর্জনের জন্য সম্পূর্ণ মেশিনিং প্রক্রিয়াটি অগ্রিম সিমুলেট করা হয়।
তাপ ব্যবস্থাপনা এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ: সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশের কঠোর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। মাইক্রো-মেট্রিক প্রসেসিংয়ের জন্য, মেশিন টুলের তাপীয় সম্প্রসারণ, সেইসাথে অপারেটরের শরীরের তাপমাত্রার প্রভাবকে অবশ্যই বিবেচনায় নিতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছে ধ্রুবক-তাপমাত্রার ওয়ার্কশপ, মেশিন টুল প্রিহিটিং, এবং অন-লাইন তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ।
ক্রস-প্রসেস বেঞ্চমার্কিং অভিন্নতা: নিশ্চিত করুন যে মিলিং থেকে EDM এবং অবশেষে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত, ওয়ার্কপিসে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে একটি একীভূত এবং সুনির্দিষ্ট সমন্বয় ব্যবস্থা রয়েছে। এটি সুনির্দিষ্ট ফিক্সচার ডিজাইন এবং সঠিক মেশিন টুল অ্যালাইনমেন্ট সিস্টেমের উপর নির্ভর করে।
উপসংহার: এন্ডোস্কোপের শেষ ক্যাপ তৈরি করা হল নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির শীর্ষস্থান। 5-অক্ষ CNC মাইক্রো-মিলিং এবং মাইক্রো-ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং এর সমন্বয় মাইক্রোমিটার স্কেলে বিয়োগমূলক উৎপাদনের বর্তমান সর্বোচ্চ স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। পূর্ববর্তীটি "বল" নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ম্যাক্রোস্কোপিক ফর্মটিকে সুনির্দিষ্টভাবে আকার দেয়, যখন পরবর্তীটি "বিদ্যুৎ" মাইক্রো-এচিংয়ের মাধ্যমে চরম বৈশিষ্ট্যগুলিকে অতিক্রম করে। এই প্রক্রিয়া ইন্টিগ্রেশন শুধুমাত্র জটিল জ্যামিতিক আকার এবং চূড়ান্ত নির্ভুলতার মধ্যে দ্বন্দ্বের সমাধান করে না, বরং উচ্চ-কার্যক্ষমতা কঠিন-মেশিন উপকরণের সম্ভাবনাকেও বাড়িয়ে তোলে। নির্মাতাদের জন্য যারা এই সহযোগিতামূলক উত্পাদন কৌশলটি আয়ত্ত করতে এবং দক্ষতার সাথে প্রয়োগ করতে পারে, তারা যা সরবরাহ করে তা নিছক একটি অংশ নয়, বরং একটি ক্ষুদ্র প্রকৌশল প্ল্যাটফর্ম যা অপটিক্স, ফ্লুইডিক্স এবং মেকানিক্সকে পুরোপুরি একীভূত করে। এটি ন্যূনতম আক্রমণাত্মক অস্ত্রোপচারের যন্ত্রগুলিকে ক্রমাগত ছোট, স্মার্ট এবং আরও শক্তিশালী দিকনির্দেশের দিকে বিকশিত করার জন্য প্রচার করার মৌলিক গ্যারান্টি।