https://www.lookmedchina.com/news-সবকিছু-আপনার-সম্পর্কে-জানা উচিত--trocar-needles.html

ক্যানুলা নিডেলের মতো একটি যোগ্য সুই-কাঁচা ইস্পাত থেকে তৈরি পণ্য পর্যন্ত কয়েক ডজন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। প্রতিটি পদক্ষেপ চূড়ান্ত খোঁচা কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব, এবং নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি আপনাকে এর পিছনে সুনির্দিষ্ট কারুশিল্প প্রকাশ করতে উত্পাদন কর্মশালায় নিয়ে যায়।

I. উপাদান পরিদর্শন এবং পূর্ব{1}}চিকিৎসা

সবকিছু সাবধানে নির্বাচিত মেডিকেল-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল বিলেট দিয়ে শুরু হয়। কারখানায় প্রবেশ করার পরে, উপাদানগুলিকে রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা করতে হবে যাতে তারা ASTM বা ISO মান পূরণ করে। পরবর্তীকালে, বিলেটগুলি পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যের ফাঁকা অংশে কাটা হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের নমনীয়তা উন্নত করতে অ্যানিলিং চিকিত্সা করা হয়।

২. সুই কোর গঠন: প্রান্ত তীক্ষ্ণ করা

সুই কোর হল ক্যানুলা সুই এর সারাংশ, এবং এর টিপ জ্যামিতি সন্নিবেশের সহজতা এবং আঘাতের আকার নির্ধারণ করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত বহু-অক্ষের CNC লেদ ব্যবহার করা হয়, সুনির্দিষ্ট নাকালের জন্য ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে মিলিত হয়। প্রোগ্রামটি গ্রাইন্ডিং অ্যাঙ্গেল, ফিডের গতি এবং কুল্যান্টের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে যাতে একটি প্রতিসম, তীক্ষ্ণ এবং বুর-মুক্ত সুই ডগা তৈরি হয়। সাধারণ ধরনের সুই টিপস অন্তর্ভুক্ত:

• শঙ্কুযুক্ত টিপ:কম প্রতিরোধের সঙ্গে, নরম টিস্যু খোঁচা জন্য উপযুক্ত.
• ত্রিভুজাকার বা চতুর্ভুজাকার শঙ্কুযুক্ত ডগা:শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা, ঘন ফ্যাসিয়ার জন্য উপযুক্ত।
• ছুরির-প্রান্তের টিপ:কাটিং এবং বিচ্ছেদ উভয় ফাংশন একত্রিত করে।

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, সূঁচের কোরটি একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে পরিদর্শন করা প্রয়োজন যাতে কাটা প্রান্তটি চিপিং বা ফ্রেয়িং থেকে মুক্ত থাকে। কিছু পণ্য মাইক্রোস্কোপিক burrs অপসারণ এবং একটি প্যাসিভেশন স্তর গঠন করার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং করা হবে, যার ফলে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে।

III. টিউবিং উত্পাদন: পাতলা প্রাচীর এবং শক্তির মধ্যে যুদ্ধ

ক্যানুলা সাধারণত বিজোড় স্টেইনলেস স্টীল টিউব তৈরি করা হয়. অভিন্ন গোলাকারতা এবং সোজাতা বজায় রেখে কোল্ড অঙ্কন বা স্পিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে দেয়ালের বেধ হ্রাস করা হয়। প্রাচীরের বেধ যত পাতলা হবে, অভ্যন্তরীণ ব্যাস তত বেশি হবে, যা যন্ত্রগুলির উত্তরণে আরও সহায়ক, তবে শক্তি হ্রাস পাবে। একটি চমৎকার নকশা নিরাপত্তা নিশ্চিত করার সময় সম্ভাব্য পাতলা প্রাচীর বেধের জন্য প্রচেষ্টা করবে। ক্যানুলার উভয় প্রান্ত চেমফার করা প্রয়োজন। পাংচারের সুবিধার্থে এক প্রান্তে একটি মসৃণ স্থানান্তর হওয়া উচিত, এবং অন্য প্রান্তটি থ্রেড বা স্ন্যাপ-সিলিং ডিভাইস ঠিক করার উদ্দেশ্যে ফিট স্ট্রাকচার দিয়ে মেশিন করা উচিত।

IV সমাবেশ এবং সিলিং পরীক্ষা

গ্রাউন্ড-উপরের সুই কোরটি টিউবের মধ্যে ঢোকান, তাদের মধ্যে একটি আঁটসাঁট ফিট নিশ্চিত করুন - খুব ঢিলে হলে রক্ত ​​বা গ্যাস বেরোবে, যখন খুব শক্ত হলে অপসারণের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়বে৷ সমাবেশের পরে, একটি বায়ুরোধী পরীক্ষা পরিচালনা করুন: পেটের প্রাচীর অনুকরণ করে একটি সিলিকন ব্লকে টিউব সুই ঢোকান এবং গ্যাসের একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রবর্তন করুন। কোন ফুটো আছে কিনা পর্যবেক্ষণ করুন. শুধুমাত্র যোগ্য পণ্য পরবর্তী প্রক্রিয়ায় এগিয়ে যেতে পারেন.

V. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং ক্লিনিং

টিস্যু আনুগত্য এবং ঘর্ষণ কমাতে, ক্যানুলার পৃষ্ঠটি হাইড্রোফিলিক আবরণ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন পলিভিনাইলপাইরোলিডোন (পিভিপি) দিয়ে আবরণ। আবরণ শুকিয়ে যাওয়ার পর, সম্পূর্ণ উপাদানটিকে অতিস্বনক ক্লিনিং লাইনে পাঠানো হয়, যেখানে এটি তেল এবং কণা সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য বহু-স্লট পরিষ্কার, ধুয়ে ফেলা এবং শুকানোর মধ্য দিয়ে যায়।

VI. গুণমান পরিদর্শন: বহু-স্তরের নিয়ন্ত্রণ

পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং মূল পরিদর্শন পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মাত্রিক পরিদর্শন:সুই কোরের দৈর্ঘ্য, বাইরের ব্যাস, ভিতরের ব্যাস এবং হাতার প্রাচীরের পুরুত্ব পরীক্ষা করতে একটি প্রজেক্টর বা একটি থ্রি-কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন ব্যবহার করুন।
• তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা:সিন্থেটিক ঝিল্লি ভেদ করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি পরিমাপ করতে একটি উত্সর্গীকৃত যন্ত্র ব্যবহার করুন, এটি মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন।
• ক্লান্তি পরীক্ষা:উপাদানগুলির স্থায়িত্ব যাচাই করতে একাধিক পাংচার এবং প্রত্যাহার অনুকরণ করুন।
• জীবাণুমুক্ত প্যাকেজিং:চূড়ান্ত পণ্যটি একটি পরিষ্কার ঘরে সিল করা হয় এবং কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় জীবাণুমুক্ত করার জন্য ইথিলিন অক্সাইড বা ইরেডিয়েশন ব্যবহার করে জীবাণুমুক্ত করা হয়।

VII. ট্রেসেবিলিটি ম্যানেজমেন্ট

প্রতিটি সুই-যেমন ক্যাথেটার সুই একটি অনন্য ব্যাচ নম্বর এবং সিরিয়াল নম্বর দিয়ে সজ্জিত, এবং কাঁচামাল থেকে তৈরি পণ্য পর্যন্ত সমস্ত উত্পাদন ডেটা রেকর্ড করা হয়। কোনো মানের সমস্যা হলে, উত্সটি দ্রুত খুঁজে বের করা যেতে পারে এবং প্রাসঙ্গিক ব্যাচগুলি প্রত্যাহার করা যেতে পারে।

এটি অবিকল শ্রেষ্ঠত্বের জন্য প্রচেষ্টার এই মনোভাব যা ক্যানুলা সূঁচের মতো চিকিৎসাগতভাবে নির্ভরযোগ্য সুই- তৈরির দিকে পরিচালিত করেছে। প্রতিটি তীক্ষ্ণ পাংচারিং টুলের পিছনে জীবনের প্রতি একটি গম্ভীর অঙ্গীকার নিহিত রয়েছে।