আঠালো বিতরণ অগ্রভাগ সূঁচ
1. সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন, 12 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞ প্রযুক্তিগত প্রকৌশলী এবং ভাল-প্রশিক্ষিত কর্মীদের।
2. সমস্ত পণ্য ISO9001:2015 মান অনুযায়ী কঠোরভাবে তৈরি এবং পাঠানো হয়।
3. গ্রাহকদের সবচেয়ে দক্ষ পণ্য ও পরিষেবা প্রদানের জন্য উৎপাদন সময় প্রায় এক সপ্তাহ কমিয়ে পাসের হার সর্বোচ্চ 98 শতাংশে বৃদ্ধি করুন।
4. আমাদের বিক্রয়কর্মীরা লিখিত এবং কথ্য ইংরেজিতে সাবলীল, এবং আমাদের প্রকৌশলীরা দ্রুত 6 ঘন্টার মধ্যে উদ্ধৃতি দেয়।
5. দ্রুত এবং সময়মত ডেলিভারি, দ্রুত এবং পেশাদার পরিষেবা।
6. গ্রাহকরা নমুনা উৎপাদনের সময় ছোট করার জন্য একটি ছোট নমুনা ফি দিতে PAYPAL-এর মতো অনলাইন পেমেন্ট প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করতে পারেন।
7. আমরা বিভিন্ন দেশ থেকে বিভিন্ন গ্রাহকদের সঙ্গে ভাল ব্যবসায়িক সহযোগিতা আছে.
বিবরণ
পণ্যের বিবরণ
পণ্যের নাম | আঠালো বিতরণ অগ্রভাগ সূঁচ |
উপাদান | স্টেইনলেস স্টীল, ইত্যাদি |
ব্যাসের অভ্যন্তরে | 0।{1}}.8 মিমি বা কাস্টমাইজড ব্যাস |
বৈশিষ্ট্য | উচ্চ নির্ভুলতা বিতরণ, মাইক্রো বিতরণ. |
কাস্টম বৈশিষ্ট্য | আপনার 2D/3D অঙ্কন বা নমুনা দেওয়া অনুযায়ী |
প্যাকেজ | স্ট্যান্ডার্ড শক্ত কাগজ বা গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
সার্টিফিকেশন | ISO13485 |
পণ্য প্রদর্শনী
বিতরণ প্রযুক্তিকে মোটামুটিভাবে যোগাযোগ বিতরণ এবং অ-যোগাযোগ বিতরণে ভাগ করা যেতে পারে। কন্টাক্ট ডিসপেন্সিং আঠালোকে সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগ করার জন্য গাইড করার জন্য ডিসপেনসিং সূঁচের উপর নির্ভর করে, আঠাকে সাবস্ট্রেটে অনুপ্রবেশ করতে কিছু সময়ের জন্য বিলম্ব করে, এবং তারপর ডিসপেনসিং সুই উপরের দিকে চলে যায়, এবং আঠালো ডিসপেনসিং সুই থেকে সান্দ্র দ্বারা আলাদা হয়। আঠালো এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বল প্রয়োগ করে, ফলে সাবস্ট্রেটের উপর আঠালো বিন্দু তৈরি হয়।
জেট ভালভ বিতরণ প্রযুক্তির সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য। সুই ড্রপ এবং লিফটের উচ্চতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে জেট ভালভকে একটি উচ্চ-নির্ভুল উচ্চতা সেন্সর দিয়ে সজ্জিত করা দরকার। নন-কন্টাক্ট ডিসপেনসিং ভালভ একটি নির্দিষ্ট উপায়ে আঠালোতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে, এইভাবে পর্যাপ্ত গতিশক্তি পায় এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট গতিতে সাবস্ট্রেটের উপর স্প্রে করে। আঠালো স্প্রে করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, জেড-অক্ষের দিকে সুইটির কোন স্থানচ্যুতি নেই।
1. বিতরণের পরিমাণের আকার
কাজের অভিজ্ঞতা অনুসারে, আঠালো পয়েন্টের ব্যাস প্যাডের ব্যবধানের অর্ধেক হওয়া উচিত এবং প্যাচ করার পরে আঠালো পয়েন্টের ব্যাস আঠালো পয়েন্টের ব্যাসের 1.5 গুণ হওয়া উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে প্যাডগুলিকে খুব বেশি আঠা দিয়ে না ভিজিয়ে উপাদানগুলিকে বন্ধন করার জন্য যথেষ্ট আঠা আছে। বিতরণকৃত আঠালো পরিমাণ স্ক্রু পাম্পের ঘূর্ণন সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়। অনুশীলনে, পাম্পের ঘূর্ণন সময়টি উত্পাদন অবস্থার (ঘরের তাপমাত্রা, আঠার সান্দ্রতা ইত্যাদি) অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।
2. বিতরণ চাপ (পিঠের চাপ)
বর্তমানে, আঠালো বিতরণকারী একটি স্ক্রু পাম্প ব্যবহার করে আঠালো সুই এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সরবরাহ করার জন্য একটি চাপ নিতে স্ক্রু পাম্প সরবরাহ করার জন্য যথেষ্ট আঠালো নিশ্চিত করতে। যদি পিছনের চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি সহজেই আঠালো উপচে পড়বে এবং আঠার পরিমাণ খুব বেশি হবে; যদি চাপ খুব ছোট হয়, তবে মাঝে মাঝে আঠালো বিতরণ এবং ফুটো হবে, যার ফলে ত্রুটি দেখা দেবে। চাপ একই মানের আঠালো এবং কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বেশি হলে, আঠালোর সান্দ্রতা ছোট হয়ে যাবে এবং তরলতা আরও ভাল হবে। এই সময়ে, আঠালো সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য পিছনের চাপ কমানো প্রয়োজন, এবং তদ্বিপরীত।
3. সুই আকার
অনুশীলনে, সুচের অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি বিতরণ বিন্দুর ব্যাসের 1/2 হওয়া উচিত। বিতরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিসিবিতে প্যাডের আকার অনুসারে বিতরণ সুই নির্বাচন করা উচিত: উদাহরণস্বরূপ, 0805 এবং 1206 এর প্যাডের আকার খুব বেশি আলাদা নয়। একই ধরনের সুই নির্বাচন করা যেতে পারে, তবে বিভিন্ন পার্থক্য সহ প্যাডের জন্য বিভিন্ন সূঁচ নির্বাচন করা উচিত, যা শুধুমাত্র আঠালো বিন্দুর গুণমান নিশ্চিত করতে পারে না, কিন্তু উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারে।
4. সুই এবং PCB বোর্ডের মধ্যে দূরত্ব
বিভিন্ন ডিসপেনসার বিভিন্ন সূঁচ ব্যবহার করে এবং কিছু সূঁচের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ব্রেকিং থাকে (যেমন CAM/A LOT 5000)। প্রতিটি কাজের শুরুতে সুচ এবং PCB-এর মধ্যে দূরত্বের ক্রমাঙ্কন করা উচিত, অর্থাৎ, Z-অক্ষ উচ্চতা ক্রমাঙ্কন।
5. আঠালো তাপমাত্রা
সাধারণত, ইপোক্সি রজন আঠালো রেফ্রিজারেটরে 0--50C তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা উচিত, এবং আঠাটিকে কাজের তাপমাত্রার সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবহারের 1/2 ঘন্টা আগে এটি বের করে নেওয়া উচিত। আঠালো ব্যবহারের তাপমাত্রা 230C--250C হওয়া উচিত; পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা আঠালো এর সান্দ্রতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. তাপমাত্রা খুব কম হলে, আঠালো বিন্দু ছোট হয়ে যাবে এবং তারের আঁকার ঘটনা ঘটবে। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার 50C পার্থক্য বিতরণের পরিমাণে 50 শতাংশ পরিবর্তন ঘটাবে। অতএব, পরিবেশের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সঙ্গে পরিবেশের তাপমাত্রাও নিশ্চিত করতে হবে। ছোট আর্দ্রতা আঠালো পয়েন্ট শুকানো সহজ, যা আনুগত্য প্রভাবিত করে।
6. আঠালো এর সান্দ্রতা
আঠালোর সান্দ্রতা সরাসরি বিতরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সান্দ্রতা বেশি হলে, আঠালো বিন্দু ছোট হয়ে যাবে বা এমনকি টানা হবে; সান্দ্রতা ছোট হলে, আঠালো বিন্দু বড় হয়ে যাবে, যা প্যাডে অনুপ্রবেশ করতে পারে। বিতরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আঠার বিভিন্ন সান্দ্রতার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত পিছনের চাপ এবং বিতরণ গতি নির্বাচন করুন।
7. তাপমাত্রা বক্ররেখা নিরাময়
আঠালো নিরাময়ের জন্য, সাধারণ প্রস্তুতকারক একটি তাপমাত্রা বক্ররেখা দিয়েছেন। অনুশীলনে, আরোগ্যকরণের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত, যাতে নিরাময়ের পরে আঠালো পর্যাপ্ত শক্তি পায়।
8. বুদবুদ
আঠালো বায়ু বুদবুদ থাকতে হবে না. একটু কৃপণতা অনেক প্যাড কোন আঠালো কারণ হবে; প্রতিবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অর্ধেক প্রতিস্থাপন করা হয়, খালি আঘাতের ঘটনা রোধ করতে সংযোগের বাতাস খালি করা উচিত।

আমাদের কারখানা




আঠালো বিতরণ অগ্রভাগ সূঁচ
গরম ট্যাগ: আঠালো বিতরণ অগ্রভাগ সূঁচ, চীন, সরবরাহকারী, নির্মাতারা, কারখানা, কাস্টমাইজড, কাস্টম, সস্তা, কম দাম, চীনে তৈরি












