কঠিন ফিল্ম বিতরণের ত্রুটি?

স্বয়ংক্রিয় বিতরণ মেশিনের বিতরণ প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যার সমাধান:

সমস্যা এক: আঠালো অগ্রভাগ অবরুদ্ধ

কারণ: ব্লকেজটি মূলত কারণ স্বয়ংক্রিয় আঠালো ডিসপেনসারের পিনহোলটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা হয় না, এবং অমেধ্যগুলি প্যাচ আঠালোতে মিশ্রিত হয়, যার ফলে গর্ত ব্লক হওয়ার ঘটনা ঘটে এবং আঠালো অগ্রভাগের পরিমাণ কম বা আঠালো বিন্দু নেই।

সমাধান: ডিসপেন্সিং সুই প্রতিস্থাপন করুন, বা প্রতিটি ডিসপেনসিং অপারেশনের পরে সুই পরিষ্কার করতে বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন। উপরন্তু, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ দুই ধরনের আঠালো জন্য একই সুই ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন। এটি পরিষ্কার পরিষ্কার নাও হতে পারে, যা দুটি ধরণের আঠালো প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে এবং আঠালো অগ্রভাগের বাধা সৃষ্টি করবে।

সমস্যা দুই: রাবার ভালভ ফুটো

ড্রিপিং কারণ: ডিসপেনসিং অপারেশন শেষ হওয়ার পরে স্বয়ংক্রিয় ডিসপেনসিং মেশিন সময়মতো বাতাসের চাপ সরবরাহ বন্ধ করতে ব্যর্থ হয়েছে, এবং সূঁচের ব্যাস খুব ছোট, খুব ছোট সুই যখন রাবার ভালভ ব্যবহার করা শুরু করবে তখন নিষ্কাশন বুদ্বুদ ক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে, প্রভাবিত করবে তরল প্রবাহ এবং পিছনে চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে রাবার ভালভ বন্ধ হওয়ার পরেই ফোঁটা ফোঁটা তৈরি হয়।

সমাধান: বিতরণ ভালভ এবং নিয়ামক সেট করুন। উপরন্তু, সুই বিতরণ সুই বড় ব্যাস প্রতিস্থাপন।

সমস্যা তিন: আঠালো বুদবুদ

কারণ: ডিসপেন্সিং অপারেশনের আগে সিরিঞ্জের বাতাস পরিষ্কার নাও হতে পারে, বা খুব বেশি তরল চাপ এবং খুব কম ভালভ খোলার সময় বাতাসকে তরলে পরিণত করবে, যার ফলে বুদবুদ তৈরি হবে।

সমাধান: তরল চাপ যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, এবং বিলি করার সময় বুদবুদ এড়াতে শঙ্কুযুক্ত সূঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে।

যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের কোম্পানি বিভিন্ন কাস্টমাইজড সূঁচ, চিকিৎসা সূঁচ, পাংচার সূঁচ, হাইপোডার্মিক সূঁচ, বায়োপসি সূঁচ, ভ্যাকসিন সূঁচ, ইনজেকশন সূঁচ, সিরিঞ্জ সূঁচ, ভেটেরিনারি সূঁচ, পেন্সিল পয়েন্ট সুই, ডিম্বাণু পিক আপ সূঁচ, মেরুদণ্ডের সূঁচ ইত্যাদি উত্পাদন করতে পারে। সুই পণ্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা আপনার তদন্তের জন্য উন্মুখ! আমাদের কারখানায় উৎপাদিত পণ্যের গুণমান অবশ্যই আপনাকে সন্তুষ্ট করবে!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com