ব্যথা বিন্দু

হাইপোটিউব লেজার মেশিনিং এর আগে পাতলা প্রাচীরের স্টেইনলেস টিউবিংকে পৃথক ফাঁকা জায়গায় কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রি-অপারেশন। প্রচলিত কাটিং পদ্ধতি প্রায়ই টিউব শেষ বিকৃতি, burrs, crimping এবং প্রাচীর পতন তৈরি করে। পাতলা প্রাচীরের টিউবগুলি যান্ত্রিক কাটিং শক্তির অধীনে সহজেই ভেঙে পড়ে,-এর-বৃত্তাকার টিউব প্রান্ত তৈরি করে যা ফিক্সচারিং এবং লেজার কাটিং অ্যালাইনমেন্টকে প্রভাবিত করে। কাটার সময় গঠিত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক burrs অপসারণ করা কঠিন এবং টিউব লুমেনের ভিতরে আটকে যেতে পারে। এই burrs ক্লিনিকাল অ্যাপ্লিকেশনে কণা দূষক হিসাবে পরে বিচ্ছিন্ন করতে পারে। উচ্চ-গতির করাত টিউবের প্রান্তে তাপীয় ক্ষতির পরিচয় দেয়, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, অক্সিডেশন এবং অবশিষ্ট চাপ তৈরি করে। যান্ত্রিক কাটিং সরঞ্জামগুলি দ্রুত পরিধান করে, যা অসঙ্গত কাট গুণমান এবং ঘন ঘন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের দিকে পরিচালিত করে। লম্বা টিউব কয়েল থেকে অনেক ছোট খালি জায়গা কাটার সময়, অংশ পরিচালনা করলে স্ক্র্যাচ, ডেন্ট এবং পৃষ্ঠের দূষণের ঝুঁকি বেড়ে যায়। কাটার পরে ম্যানুয়াল ডিবারিং অসামঞ্জস্যপূর্ণ, শ্রমঘন এবং টিউব OD পরিবর্তন করতে পারে বা পৃষ্ঠের নতুন ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করতে পারে। কাটার সময় মিসলাইনড টিউব ক্ল্যাম্পিং কোণীয়, অ{14}}লম্ব কাটা প্রান্ত তৈরি করে, যার ফলে লেজার প্যাটার্নিংয়ের সময় ফিক্সচারিং অফসেট হয়। খারাপ কাট গুণমান লেজার কাটিং স্টেশনে স্ক্র্যাপ বাড়ায়, প্রোটোটাইপ টাইমলাইনে বিলম্ব করে এবং ISO13485 মেডিকেল হাইপোটিউব উত্পাদনের জন্য বৈধতা বোঝা যোগ করে।

নীতি

পাতলা প্রাচীরের স্টেইনলেস টিউবিং কাটা ক্রমাগত কুণ্ডলীকৃত টিউবকে পৃথক নির্দিষ্ট-দৈর্ঘ্যের ফাঁকা জায়গায় আলাদা করে যখন টিউবের গোলাকারতা, প্রাচীরের অখণ্ডতা এবং পরিষ্কার, কম-বার কাটা প্রান্ত রক্ষা করে। মূল নীতি হল বিচ্ছেদের সময় যান্ত্রিক সংকোচন এবং তাপীয় ইনপুট কম করা। যান্ত্রিক শিয়ার কাটিং, কম-গতির নির্ভুল করাত এবং লেজার টিউব কাটা তিনটি প্রাথমিক পদ্ধতি। শিয়ার কাটিং টিউব আলাদা করতে তীক্ষ্ণ, নিয়ন্ত্রিত স্থানীয় বল প্রয়োগ করে; লুমেনের ভিতরে ফিক্সচার সাপোর্ট পাতলা দেয়াল ধসে যাওয়া প্রতিরোধ করে। নির্ভুল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাত সূক্ষ্ম-শস্যের ব্লেড ব্যবহার করে এবং তাপ বৃদ্ধি কমাতে কম কাটা চাপ এবং কুল্যান্ট ব্যবহার করে-। ফাঁকা বিচ্ছেদের জন্য লেজার কাটিং ন্যূনতম যান্ত্রিক যোগাযোগের সাথে উপাদানকে গলে এবং আলাদা করতে ফোকাসড লেজার শক্তি ব্যবহার করে। সমস্ত পদ্ধতির জন্য, অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল সমর্থন হল অতি পাতলা প্রাচীরের টিউবিংয়ের চাবিকাঠি, কাটার সময় ডিম্বাকৃতি এবং প্রাচীর ধসে পড়া রোধ করে। জ্যামিতি কাটিয়া বর্গক্ষেত্র, লম্ব নল শেষ উত্পাদন আবশ্যক. যে কোনো বুর বা তাপ{14}}প্রভাবিত অঞ্চল অবশ্যই ন্যূনতম হতে হবে। পোস্ট-কাট ডিবারিং অতিরিক্ত প্রাচীর সামগ্রী অপসারণ না করে অবশিষ্ট মাইক্রো burrs অপসারণ করে। সমস্ত কাটিং অপারেশন অবশ্যই পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং, ডেন্টিং এবং দূষণ এড়াতে হবে। হাইপোটিউব স্ট্রাকচার তৈরি করতে লেজার প্যাটার্নিংয়ের জন্য প্রস্তুত, সমাপ্ত খালিটি অবশ্যই আসল টিউবিং OD, প্রাচীরের বেধ এবং গোলাকারতা বজায় রাখতে হবে। ISO13485 মানের নিয়মের অধীনে কণা তৈরি এবং তাপীয় প্রভাবের জন্য সমস্ত কাটিং প্রক্রিয়া অবশ্যই বৈধ হতে হবে।

সরঞ্জাম শ্রেণীবিভাগ

পাতলা প্রাচীর স্টেইনলেস টিউবিংয়ের জন্য কাটা এবং কাটার সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে নির্ভুল টিউব কাটার, কম-গতির ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাত, ফাইবার লেজার টিউব কাটিং সিস্টেম, অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল ফিক্সচার, ডিবারিং স্টেশন এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম। ম্যান্ড্রেল-সহায়ক যান্ত্রিক কাটারগুলি মাঝারি আয়তনের উত্পাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, টিউব ভেঙে যাওয়া রোধ করতে অভ্যন্তরীণ সমর্থন প্লাগ ব্যবহার করে। কম-গতির নির্ভুল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাত মোটা পাতলা-ওয়াল টিউবিংয়ের জন্য উপযুক্ত, তাপীয় ক্ষতি কমাতে কুল্যান্ট ডেলিভারি সহ। ফাইবার লেজার টিউব কাটারগুলি ন্যূনতম বুর এবং কোনও যান্ত্রিক বিকৃতি ছাড়াই যোগাযোগ-বিনামূল্যে বিচ্ছেদ করে, অতি-পাতলা মাইক্রো টিউবিংয়ের জন্য সেরা৷ স্বয়ংক্রিয় টিউব ফিডিং এবং লেংথ পজিশনিং সিস্টেম কয়েল থেকে কাটিং স্টেশনে টিউবিং ফিড করে। রোটারি ডিবারিং মেশিন অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের উভয় টিউব ব্যাস থেকে মাইক্রো burrs অপসারণ করে। টিউব লুমেন থেকে ফ্লাশ আলগা কণা কাটার পর অতিস্বনক পরিষ্কারের স্টেশন। অপটিক্যাল ভিশন পরিদর্শন টুল চেক কাট শেষ স্কোয়ারনেস, ডিম্বাকৃতি এবং অবশিষ্ট burrs. কণা গণনা সরঞ্জাম অবশিষ্ট কণা দূষণ যাচাই করে. নরম নন{15}}বিবাহিত অংশ হ্যান্ডলিং কনভেয়ারগুলি কাটার পরে পৃষ্ঠের ক্ষতি প্রতিরোধ করে। সরঞ্জাম নির্বাচন টিউব OD, প্রাচীর বেধ, ব্যাচ ভলিউম এবং অনুমোদিত burr স্তরের উপর নির্ভর করে। লেজার কাটিং উচ্চ মূলধন খরচ বহন করে কিন্তু Ø0.20 মিমি অতি-পাতলা প্রাচীর স্টেইনলেস টিউবিংয়ের জন্য উচ্চতর প্রান্তের গুণমান সরবরাহ করে।

ব্যবহারিক অপারেশন গাইড

কাটিং ওয়ার্কফ্লো টিউব লোডিং এবং দৈর্ঘ্য প্রোগ্রামিং দিয়ে শুরু হয়। পাতলা প্রাচীর স্টেইনলেস টিউবিং স্পুল থেকে কাটা মেশিনে খাওয়ানো হয়। যান্ত্রিক কাটার জন্য, একটি অভ্যন্তরীণ নির্ভুল ম্যান্ড্রেল টিউব লুমেনে প্রবেশ করানো হয় যাতে পাতলা প্রাচীরকে সমর্থন করা যায় এবং বিচ্ছেদের সময় ধসে পড়া বন্ধ করা যায়। সিস্টেম টিউবটিকে লক্ষ্য খালি দৈর্ঘ্যে স্থাপন করে। ব্লেডের গতি, ফিড রেট এবং ক্ল্যাম্পিং চাপের মতো কাটিং প্যারামিটারগুলি সংকোচন এবং তাপ কমানোর জন্য লক করা হয়। বিচ্ছেদ পরে, ফাঁকা কাটিং স্টেশন থেকে প্রস্থান করে. ডিবারিং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের উভয় প্রান্ত থেকে মাইক্রো burrs অপসারণ করে। এর পরে, অতিস্বনক পরিষ্কারের ফলে টিউব লুমেন এবং পৃষ্ঠ থেকে আলগা কাটা কণাগুলি ফ্লাশ করে। খালি পরিষ্কার ফিল্টার করা বাতাসে শুকানো হয়। দৃষ্টি পরিদর্শন ঋজুতা, টিউব গোলাকারতা এবং প্রান্ত গুণমান কাটা পরীক্ষা করে। crimped শেষ, ভারী burrs বা dents সঙ্গে অংশ প্রত্যাখ্যান করা হয়. অনুমোদিত খালি লেজার কাটার জন্য সাজানো এবং প্যাক করা হয়। সমস্ত কাটিয়া পরামিতি, টুল অবস্থা এবং পরিদর্শন ফলাফল ISO13485 ট্রেসেবিলিটির জন্য ডিজিটালভাবে লগ করা হয়। টুল পরিধান নিরীক্ষণ করা হয়; কাটিং ব্লেড বা ম্যান্ড্রেলগুলি প্রান্তের গুণমান খারাপ হওয়ার আগে প্রতিস্থাপিত হয়। পাইপের আকার পরিবর্তন করার সময়, ধাতব চিপগুলির ক্রস{15}}দূষণ রোধ করতে ফিক্সচারগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা হয়। অপারেটররা কাটা প্রান্তে ডিম্বাকৃতি এড়াতে প্রতিটি নতুন টিউবিং ব্যাচের জন্য ম্যান্ড্রেল প্রান্তিককরণ যাচাই করে।

ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা

উত্পাদন অভিজ্ঞতা দেখায় যে পাতলা প্রাচীর টিউবিংয়ের জন্য সবচেয়ে বড় কাটিয়া ত্রুটি হল প্রাচীর ধসে যা অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল অনুপস্থিত বা খারাপভাবে লাগানো। অনেক প্রোডাকশন টিম পরিবর্তনের গতি বাড়াতে ম্যান্ড্রেল ব্যবহার এড়িয়ে যায়, ক্রিমড টিউব এন্ড তৈরি করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাতের উচ্চ ফিড হার অত্যধিক তাপ এবং অক্সিডাইজড প্রান্ত উৎপন্ন করে। ম্যানুয়াল ডিবারিং প্রায়ই লুমেনের ভিতরে লুকানো অভ্যন্তরীণ burrs ছেড়ে। পাতলা টিউব লুমেনের ভিতরে আটকে থাকা কাটিং চিপগুলি অপসারণ করা কঠিন, এবং লেজার কাটিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের মাধ্যমে শেষ হাইপোটিউবে কণা হয়ে উঠতে পারে। কুল্যান্ট নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ; অপবিত্র কাটিং তরল পাতার অবশিষ্টাংশ যা টিউব পৃষ্ঠকে দূষিত করে। টুল পরিধান ধীরে ধীরে মানের প্রবাহ সৃষ্টি করে যা অপারেটররা নিয়মিত দৃষ্টি পরীক্ষা ছাড়াই মিস করতে পারে। মাইক্রো থিন-ওয়াল টিউবিংয়ের জন্য, লেজারের ফাঁকা কাটিং যান্ত্রিক কাটার তুলনায় অনেক কম বিকৃত প্রান্তের ফল দেয়, যদিও চলমান খরচ বেশি। সমস্ত কাটিয়া প্রক্রিয়া কণা মুক্তি পরীক্ষার জন্য নমুনা করা আবশ্যক, শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন নয়. কাট ফাঁকা যোগ্যতার মধ্যে ডাউনস্ট্রিম লেজার কাটিং ট্রায়াল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যাতে কাটা প্রান্তগুলি প্রান্তিককরণ বা দূষণের সমস্যা তৈরি করে না তা নিশ্চিত করতে।

সারাংশ

পাতলা প্রাচীরের স্টেইনলেস টিউব কাটা এবং কাটার ফলে টিউবের গোলাকারতা এবং প্রাচীরের অখণ্ডতা রক্ষা করার সময় একটানা কুণ্ডলীকৃত স্টককে নির্দিষ্ট-দৈর্ঘ্যের ফাঁকা জায়গায় আলাদা করে। যান্ত্রিক কাটার সময় পাতলা প্রাচীরের পতন রোধ করতে ম্যান্ড্রেল সমর্থন অপরিহার্য। উপলব্ধ প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে ম্যান্ড্রেল-সহায়তাযুক্ত যান্ত্রিক কাটিং, ঠান্ডা ঘষিয়া তোলার কাজ এবং যোগাযোগ-বিনামূল্যে ফাইবার লেজার বিচ্ছেদ। সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহের মধ্যে রয়েছে ফিডিং, পজিশনিং, কাটিং, ডিবারিং, লুমেন ক্লিনিং, শুকানো এবং অপটিক্যাল পরিদর্শন। উত্পাদন অভিজ্ঞতা প্রমাণ করে যে অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল অনুপস্থিত এবং অত্যধিক কাটিং ফোর্স হল টিউব-এন্ড ক্রিমিং এবং burrs এর প্রাথমিক উত্স। সঠিক কাটিং হাইপোটিউবগুলিতে লেজার প্যাটার্নিংয়ের জন্য প্রস্তুত পরিষ্কার, মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল ফাঁকা তৈরি করে, কণা দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সমাপ্ত ক্যাথেটার শ্যাফ্টের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, ISO13485 মেডিকেল ডিভাইসের মান মেনে চলে।

সম্ভাবনা ও পরামর্শ

ভবিষ্যতের কাটিং সিস্টেমগুলি ইনলাইন ভিশন পরিদর্শন এবং টিউবিং ব্যাসের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের জন্য স্বয়ংক্রিয় ম্যান্ড্রেল সাইজ স্যুইচিংকে একীভূত করবে। অত্যধিক দাগ এবং কণার ঝুঁকি এড়াতে মেডিকেল OEM-দের ডিজাইনের শুরুতেই কাট-এজ প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা উচিত। সরবরাহকারীরা যান্ত্রিক বিকৃতি দূর করার জন্য অতি-ছোট পাতলা প্রাচীরের টিউবিংয়ের জন্য সমস্ত-লেজার ফাঁকা কাটিং লাইন গ্রহণ করবে৷ স্বয়ংক্রিয় লুমেন পার্টিকেল ওয়াশিং স্ট্যান্ডার্ড পোস্ট-কাট প্রসেসিং হয়ে উঠবে। ডিজিটাল টুল পরিধান পর্যবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত মানের প্রবাহ কমাবে. যেহেতু মাইক্রোক্যাথেটারগুলি মিনিয়েটারাইজিং চালিয়ে যাচ্ছে, পাতলা প্রাচীর স্টেইনলেস টিউবিংয়ের জন্য ম্যান্ড্রেল এবং লেজার কাটিং প্রযুক্তিগুলি পরবর্তী প্রজন্মের ন্যূনতম আক্রমণাত্মক ডিভাইসগুলির জন্য হাইপোটিউব ফাঁকা প্রস্তুতিতে উচ্চ ফলন বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য হবে৷