ব্যথা বিন্দু

আঁকা লাইন থেকে কাঁচা পাতলা প্রাচীর স্টেইনলেস স্টীল টিউব অবশিষ্ট লুব্রিকেন্ট, অঙ্কন চিহ্ন, মাইক্রো স্ক্র্যাচ এবং পৃষ্ঠ অক্সাইড ফিল্ম বহন করে। এই পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাগুলি লেজারের-কাট হাইপোটিউব অ্যাসেম্বলির জন্য মারাত্মক নিম্নপ্রবাহের ঝুঁকি তৈরি করে। পৃষ্ঠের খাঁজে আটকে থাকা অবশিষ্ট লুব্রিকেন্ট লেজার কাটার সময় পুড়ে যায়, কার্বন জমা এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ কার্ফ জ্যামিতি তৈরি করে। সারফেস স্ক্র্যাচগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং বা ক্লান্তি সাইকেল চালানোর সময় মাইক্রোক্র্যাকে পরিণত হতে পারে। অক্সাইড স্তরগুলি লেজারের শোষণের হারকে পরিবর্তন করে, যার ফলে অসম বিমোচন, বুর গঠন এবং অস্থির কাটা প্রান্ত হয়। টিউব পৃষ্ঠে এমবেড করা ধাতব ধ্বংসাবশেষ ইমপ্লান্টেশনের পরে রক্তনালীগুলির ভিতরে বিচ্ছিন্ন হতে পারে, প্রদাহ বা থ্রম্বোসিসকে ট্রিগার করে। অনেক নির্মাতারা শুধুমাত্র সাধারণ অতিস্বনক পরিষ্কারের উপর নির্ভর করে, যা গভীরভাবে আবদ্ধ অঙ্কন অবশিষ্টাংশ এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে ব্যর্থ হয়। আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিচ্ছন্নতা পাতলা টিউব দেয়ালকে বেশি-খোঁচাতে পারে, যার ফলে স্থানীয় প্রাচীর পাতলা হয়ে যায় এবং যান্ত্রিক শক্তির সাথে আপস করে। ম্যানুয়াল সারফেস পলিশিং টিউবের ব্যাস পরিবর্তন করে এবং নতুন দিকনির্দেশক স্ক্র্যাচ প্রবর্তনের ঝুঁকি রাখে। টিউব কয়েলের মধ্যে পৃষ্ঠের গুণমানের অসঙ্গতি হাইপোটিউব কাটার আচরণে ব্যাচ-থেকে{12}}ব্যাচের বৈচিত্র তৈরি করে। দুর্বল পৃষ্ঠের চিকিত্সা লেজার ডিবারিং কাজের চাপ-কে বাড়িয়ে দেয়, ইলেক্ট্রোপলিশিং চক্রের অনিশ্চয়তা বাড়ায় এবং ISO13485 সম্মতির জন্য জৈব সামঞ্জস্যতা যাচাইকে জটিল করে তোলে।

নীতি

পাতলা প্রাচীর স্টেইনলেস টিউবিংয়ের সারফেস ট্রিটমেন্ট ড্রয়িং লুব্রিকেন্ট, সারফেস অক্সাইড, এমবেডেড কণা এবং মাইক্রো ডিফেক্টসকে সরিয়ে দেয় এবং মূল প্রাচীরের বেধ এবং টিউবের জ্যামিতি সংরক্ষণ করে। চিকিত্সার ক্রমটি একটি প্রগতিশীল পরিচ্ছন্নতার নীতি অনুসরণ করে: জৈব দূষক অপসারণ প্রথমে, অক্সাইড নির্মূল, কণা ফ্লাশিং এবং প্যাসিভেশন। ডিগ্রেসিং স্টেইনলেস সাবস্ট্রেট এচিং ছাড়াই ক্ষারীয় বা দ্রাবক ক্লিনার ব্যবহার করে তেল এবং ড্রয়িং লুব্রিকেন্ট অপসারণ করে। অ্যাসিড পিকলিং অ্যানিলিং বা আঁকার সময় গঠিত পাতলা অক্সাইড ফিল্মগুলিকে দ্রবীভূত করে। ইলেক্ট্রোপলিশিং বা যান্ত্রিক সূক্ষ্ম বাফিং প্রয়োজনে মাইক্রো-স্ক্র্যাচগুলিকে মসৃণ করতে পারে, তবে পাতলা টিউব প্রাচীর হ্রাস এড়াতে শুধুমাত্র ন্যূনতম উপাদানের ভলিউম অপসারণ করতে হবে। প্যাসিভেশন স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ অক্সাইড স্তর গঠন করে যা জারা প্রতিরোধ এবং জৈব সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে। ওভার এচিং রোধ করার জন্য সমস্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত হয়। টিউব পৃষ্ঠ মাত্রায় স্থিতিশীল থাকতে হবে; অত্যধিক উপাদান ক্ষতি OD এবং প্রাচীর বেধ পরিবর্তন এবং পাতলা দেয়াল দুর্বল. সারফেস ট্রিটমেন্ট টিউবকে ফাঁকা প্রস্তুত করে যাতে লেজার কাটিং ন্যূনতম burrs সহ অভিন্ন কার্ফ তৈরি করতে পারে। পরিষ্কার, কম{12}} ত্রুটিযুক্ত পৃষ্ঠগুলি থ্রম্বোজেনিক সাইটগুলির ঝুঁকি কমায় এবং ক্লিনিকাল ব্যবহারে কণা নির্গত করে। সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা কর্মপ্রবাহ টিউব বৃত্তাকার এবং প্রাচীর অভিন্নতা বজায় রাখা আবশ্যক এবং ISO13485 চিকিৎসা মানের মান অধীনে biocompatibility প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট.

সরঞ্জাম শ্রেণীবিভাগ

পাতলা প্রাচীর স্টেইনলেস টিউবিংয়ের জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে ডিগ্রীজিং ট্যাঙ্ক, পিকলিং বাথ, প্যাসিভেশন স্টেশন, অতিস্বনক ক্লিনিং সিস্টেম, উচ্চ-বিশুদ্ধতা পরিষ্কার করার লাইন, শুকানোর চেম্বার এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন সরঞ্জাম। অ্যালকালাইন ডিগ্রীজিং ট্যাঙ্কগুলি জৈব লুব্রিকেন্টগুলি সরিয়ে দেয়। নিয়ন্ত্রিত অ্যাসিড ফর্মুলেশন সহ পিকলিং বাথ ভারী ধাতু আক্রমণ ছাড়াই পৃষ্ঠের অক্সাইড দ্রবীভূত করে। ফ্রিকোয়েন্সি টিউনিং সহ অতিস্বনক ক্লিনিং ট্যাঙ্কগুলি পৃষ্ঠের মাইক্রো-খাঁজ থেকে আটকে থাকা কণাগুলিকে আন্দোলিত করে। ডিআই ওয়াটার ক্যাসকেড রিন্সিং স্টেশনগুলি রাসায়নিক বহন প্রতিরোধ করার জন্য অবশিষ্ট পরিষ্কারের রসায়নকে সরিয়ে দেয়। গরম এয়ার ক্লিনরুম শুকানোর চেম্বারগুলি জলের দাগ ছাড়াই শুষ্ক নল। উন্নত পৃষ্ঠ মসৃণ করার জন্য ঐচ্ছিক ইলেক্ট্রোপলিশিং ট্যাঙ্কগুলি উপলব্ধ। অপটিক্যাল পৃষ্ঠ পরিদর্শন স্টেশন এবং প্রোফাইলোমিটারগুলি চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অবশিষ্ট স্ক্র্যাচগুলি যাচাই করে। কণা গণনা সিস্টেম আলগা পৃষ্ঠ ধ্বংসাবশেষ জন্য পরীক্ষা. ফিউম নিষ্কাশন সিস্টেম পিকলিং এবং প্যাসিভেশন থেকে রাসায়নিক বাষ্প পরিচালনা করে। স্বয়ংক্রিয় টিউব ট্রান্সপোর্ট ফিক্সচারগুলি স্থানান্তরের সময় পাতলা টিউবিং দেয়ালকে ডেন্টিং এড়াতে নরম নন{12}}ম্যারিং হোল্ডার ব্যবহার করে। রাসায়নিক ঘনত্ব মনিটর ক্রমাগত স্নানের রসায়ন ট্র্যাক করে এচ রেট স্থিতিশীল করতে। সরঞ্জাম নির্বাচন পৃষ্ঠ ত্রুটির তীব্রতা, স্টেইনলেস গ্রেড, টিউব মাত্রা এবং biocompatibility স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে।

ব্যবহারিক অপারেশন গাইড

পাতলা প্রাচীর স্টেইনলেস টিউবিংয়ের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার কার্যপ্রবাহ প্রাক-পরিষ্কার ডিগ্রীজিং দিয়ে শুরু হয়। ড্রয়িং লুব্রিকেন্ট দ্রবীভূত করার জন্য কয়েল করা বা কাটা টিউবিং খালি নিয়ন্ত্রিত ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয়। পরবর্তী, অতিস্বনক পরিস্কার পৃষ্ঠ grooves থেকে এমবেডেড সূক্ষ্ম কণা dislodges. ডিআই ওয়াটার রিন্সিং এর একাধিক ধাপ ডিগ্রেসিং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে। দৃশ্যমান অ্যানিলিং অক্সাইড সহ টিউবিংয়ের জন্য, নিয়ন্ত্রিত পিকলিং সঠিক তাপমাত্রা এবং নিমজ্জনের সময়সীমার সাথে সঞ্চালিত হয় যাতে বেশি এচিং না হয়। আরেকটি সম্পূর্ণ ডিআই রিন্স সিকোয়েন্স অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে। প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করে। নিষ্ক্রিয়করণের পরে, টিউবিংটি চূড়ান্ত ক্যাসকেড ধুয়ে ফেলা হয় এবং পরিস্কার করা বায়ু শুকিয়ে যায়। সমাপ্ত টিউবিং অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপি এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইলমেট্রি দ্বারা পরিদর্শন করা হয়। কণা পরীক্ষা আলগা ধ্বংসাবশেষ অনুপস্থিতি যাচাই করে। অবশিষ্ট গভীর স্ক্র্যাচ বা অবশিষ্ট দূষণ সহ টিউবগুলি পুনরায় প্রক্রিয়া করা বা প্রত্যাখ্যান করা হয়। সমস্ত রাসায়নিক স্নানের পরামিতি, নিমজ্জনের সময়কাল, তাপমাত্রা এবং ধুয়ে ফেলা জলের বিশুদ্ধতা ISO13485 ট্রেসেবিলিটির জন্য ডিজিটালভাবে লগ করা হয়েছে। স্নান রসায়ন পর্যায়ক্রমে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং ঘনত্ব ড্রিফ্ট হিসাবে পুনরায় পূরণ বা প্রতিস্থাপিত হয়। পাতলা প্রাচীর বিকৃতি রোধ করতে ফিক্সচার হ্যান্ডলিং গতি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়। পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, সঞ্চয়স্থান এবং চালানের সময় পুনঃদূষণ এড়াতে টিউবগুলিকে কম{18}}কণাযুক্ত প্যাকেজিংয়ে প্যাকেজ করা হয়৷

ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা

উত্পাদন অভিজ্ঞতা দেখায় যে অসম্পূর্ণ degreasing টিউব পৃষ্ঠ চিকিত্সার সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা. আটকে থাকা লুব্রিকেন্টের অবশিষ্টাংশ লেজার কাটার সময় পুড়ে যায় এবং কার্ফের সাথে একগুঁয়ে কার্বন জমা রেখে যায়। অপারেটররা প্রায়ই ভারী অক্সাইড অপসারণের জন্য পিকিংয়ের সময় বাড়ায়, কিন্তু অতিরিক্ত এক্সপোজার পাতলা প্রাচীরের টিউবিংয়ের স্থানীয় প্রাচীরের অংশগুলিকে পাতলা করে। অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে জলের দাগগুলি চাক্ষুষ ত্রুটি তৈরি করে এবং লেজারের শোষণে হস্তক্ষেপ করতে পারে। পরিষ্কার করা স্নানের দূষণ সময়ের সাথে সাথে জমা হয়, আবার-টিউব পৃষ্ঠে কণা জমা হয়। রসায়নের ক্রস-দূষণ রোধ করতে ডিগ্রীজিং, পিকলিং এবং প্যাসিভেশন বাথ আলাদা করা গুরুত্বপূর্ণ। গভীর অঙ্কন স্ক্র্যাচ ঠিক করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করা উচিত নয়; শুধুমাত্র মাইক্রো-স্তরের পৃষ্ঠকে মসৃণ করা সম্ভব। গভীর স্ক্র্যাচ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের আগে ইনকামিং পরিদর্শন এ প্রত্যাখ্যান প্রয়োজন. বায়োকম্প্যাটিবিলিটি বৈধতা অবশ্যই সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হবে, অপরিশোধিত কাঁচা টিউবিংয়ের উপর নয়। সারফেস ট্রিটমেন্ট প্যারামিটারগুলি অবশ্যই প্রতিটি টিউবিংয়ের আকার এবং স্টেইনলেস গ্রেডের জন্য বৈধ হতে হবে, বিশেষ করে অতি পাতলা প্রাচীরের বৈকল্পিকগুলির জন্য, নিশ্চিত করতে হবে যে কোনও অত্যধিক প্রাচীর সামগ্রীর ক্ষতি হবে না।

সারাংশ

পাতলা প্রাচীর স্টেইনলেস টিউবিংয়ের জন্য সারফেস ট্রিটমেন্ট পর্যায়ক্রমে লুব্রিকেন্ট, অক্সাইড এবং মাইক্রো-কণা অপসারণ করে, টিউব জ্যামিতি এবং প্রাচীরের পুরুত্ব সংরক্ষণ করে পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কফ্লো এর মধ্যে রয়েছে ডিগ্রেসিং, অতিস্বনক কণা অপসারণ, অক্সাইড অপসারণের জন্য পিকলিং, প্যাসিভেশন, মাল্টি-স্টেজ হাই-বিশুদ্ধতা ধুয়ে ফেলা এবং পরিষ্কার শুকানো। সহায়ক সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক প্রক্রিয়া ট্যাঙ্ক, অতিস্বনক ক্লিনার, ডিআই রিন্স সিস্টেম এবং পৃষ্ঠ মেট্রোলজি পরিদর্শন সরঞ্জাম। উত্পাদন অভিজ্ঞতা দেখায় যে অসম্পূর্ণ ডিগ্রীজিং এবং অনিয়ন্ত্রিত পিকলিং প্রাথমিক ঝুঁকি, যা কার্বন দূষণ বা প্রাচীর পাতলা হতে পারে। সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা লেজার কাট হাইপোটিউবগুলির জন্য পরিষ্কার, জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ টিউবিং ফাঁকা প্রদান করে, লেজার কাটিংয়ের গুণমানকে স্থিতিশীল করে, বুর উত্পাদনকে হ্রাস করে এবং ক্লিনিকাল থ্রম্বোসিস ঝুঁকি হ্রাস করে, ISO13485 মেডিকেল ডিভাইসের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।

সম্ভাবনা ও পরামর্শ

ভবিষ্যত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি ক্লোজড-লুপ বাথ কেমিস্ট্রি কন্ট্রোল এবং ইনলাইন অপটিক্যাল সারফেস ইন্সপেকশনকে স্বয়ংক্রিয় মানের বিচারের জন্য গ্রহণ করবে। কাঁচা নল নকশা পর্যায়ে মেডিকেল OEMs পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং কণা স্পেসিফিকেশন সংজ্ঞায়িত করা উচিত। সরবরাহকারীরা অতি-অতি পাতলা টিউবিংয়ের প্রাচীর পাতলা হওয়ার ঝুঁকি কমাতে কম-এচ, কাছাকাছি-নিরপেক্ষ পরিচ্ছন্নতার রসায়নের দিকে সরে যাবে৷ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত কয়েল ট্রিটমেন্ট লাইন ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং পুনঃসংশোধন কমিয়ে দেবে। স্নানের অবস্থার ডিজিটাল লগ ISO13485 অডিট প্রস্তুতিকে সহজ করে। ন্যূনতম আক্রমণাত্মক ডিভাইসগুলি সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে, পাতলা প্রাচীরের স্টেইনলেস টিউবিংয়ের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ হাইপোটিউব নির্মাতাদের জন্য একটি মূল পার্থক্যকারী হয়ে উঠবে, যা উচ্চ-গুণমানের লেজার-কাট ক্যাথেটার ডেলিভারি সিস্টেমকে সক্ষম করবে৷